1

繞組直流電阻測量

測量所有繞組和全部分接位置時的繞組電阻，變壓器每一相的繞組電阻之間的差別應(yīng)小于2%。即：[R(max)-R(min)]/R(avr)<2%。低壓繞組為三角形接線時，應(yīng)提供半成品時每相直流電阻，各相差值應(yīng)小于平均值的2%，出廠時線間側(cè)得的直流電值差值應(yīng)小于平均值的1%。

2

電壓比測量、聯(lián)結(jié)組別和極性檢定

應(yīng)在所有線圈和所有分接位置進(jìn)行電壓比測量。變壓器的電壓比誤差在所有分接位置的誤差不超過±0.5%。聯(lián)結(jié)組別正確。

變壓器的極性應(yīng)為“減極性”。

3

短路阻抗及負(fù)載損耗測量

阻抗的容差不能大于規(guī)定值。

負(fù)載損耗測量應(yīng)在額定電壓分接位置上進(jìn)行。損耗測量值應(yīng)用校正系數(shù)進(jìn)行校正。校正系數(shù)是根據(jù)經(jīng)過校驗的儀表準(zhǔn)確度而確定。對于測量功率因數(shù)極低（0.03或以下）的負(fù)載損耗，所有儀用互感器的相角誤差應(yīng)予以校正。所有阻抗和負(fù)載損耗值應(yīng)換算成為參考溫度（75℃）時的數(shù)值。

4

空載損耗和空載電流測量（含空載電流的諧波測量）

應(yīng)分別在50%、60%、70%、80%、90%、100%、105%以及110%的額度電壓下進(jìn)行空載損耗和空載電流測量。

初次空載損耗和空載電流的測量：在所有絕緣試驗之前，在額定電壓的10%，50%，60%，70%，80%條件下，測量空載損耗和空載電流，然后再從額定電壓的90%～115%的范圍內(nèi)，以每5%作為**電壓逐級測量，空載損耗和空載電流應(yīng)在低壓繞組上進(jìn)行測量?？蛰d損耗和空載電流值應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量并予以校正。

所有絕緣試驗完成后，在額定電壓下的損耗測量值，以*后一次測定的空載損耗值將作為實際測量值。

5

長時空載試驗

施加1.1倍工頻額定電壓12h同時啟動全部運(yùn)行的散熱器。如果12h勵磁試驗后，額定電壓下的勵磁損耗超過原始勵磁損耗的10%及以上，變壓器不應(yīng)出廠。

6

絕緣電阻測量(繞組、鐵芯、夾件)

絕緣電阻應(yīng)在第15s開始測量，從第1min到第10min，每隔1min測一次。在10℃～30℃時吸收比(R60”/R15”)或極化指數(shù)(R10^，/R1^，)不小于1.5。如絕緣電阻起始值比較高時（例如大于10000MΩ），吸收比、極化指數(shù)較低，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)綜合判斷。

使用2500V的絕緣電阻表測量鐵心、夾件絕緣電阻，*小允許電阻是500MW；鐵芯與夾件不應(yīng)在內(nèi)部連通。檢查以下各項：

1）總裝配前（即鐵心和線圈裝配前）檢查每臺鐵心和鐵心部件的絕緣電阻。2）運(yùn)輸之前，通過鐵心接地端子*后測量鐵心絕緣電阻。

7

繞組介質(zhì)損耗因數(shù)測量和電容量測量

當(dāng)頂部油溫在10℃至40℃之間時，才能做介質(zhì)損耗因數(shù)測量，試驗報告中應(yīng)有溫度介質(zhì)損耗因數(shù)修正曲線。試驗應(yīng)在10kV下進(jìn)行，試驗報告中應(yīng)有試驗設(shè)備的詳細(xì)說明。每一繞組對地及繞組之間的介質(zhì)損耗因數(shù)在20℃時不超過0.5%。同時，還應(yīng)測量繞組對地及繞組間的電容量。

8

套管試驗

所有套管應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，并提供出廠試驗和型式試驗的試驗報告。要測量電容式套管的絕緣電阻，電容量及介質(zhì)損耗因數(shù)。試驗報告中應(yīng)提供溫度介質(zhì)損耗因數(shù)修正曲線，全部套管安裝到變壓器上后，要在10kV的電壓下測量介質(zhì)損耗因數(shù)值和電容量。在1.5倍*高相電壓下，局部放電水平不能超過10pC。應(yīng)提供套管油的試驗數(shù)據(jù)，電容式套管應(yīng)經(jīng)受24h（0.2MPa）的壓力試驗而不出現(xiàn)漏油。套管供試驗用的抽頭承受至少1min、2000V交流的工頻電壓試驗。高壓和中壓套管應(yīng)分別承受連續(xù)水平拖拉力2000N試驗，制造廠應(yīng)提供**系數(shù)。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對電容式套管的油進(jìn)行物理、化學(xué)、電氣、色譜分析及微水含量試驗，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行套管的工頻耐壓試驗。

9

套管電流互感器試驗

a)     變比試驗：電流互感器裝到變壓器上后，以變壓器的額定電流逐臺試驗電流互感器全部接頭時的變比，記錄實測的一次和二次電流。

b)     飽和曲線試驗：電流互感器裝入變壓器油箱之前應(yīng)測定每臺電流互感器的飽和曲線。電流互感器裝入變壓器以后，測定每臺電流互感器在飽和拐點附近的三個檢查點。

c)     各檢查點與原始試驗值相比的偏差不應(yīng)大于±10%。

d)     電阻測量：用電橋法測量每個電流互感器的電阻，所測得的電阻值應(yīng)修正到75℃時的數(shù)值。

e)     絕緣試驗：所有電流互感器及其相連的連線應(yīng)在50Hz，2000V交流作用下承受1min的絕緣試驗。

f)     暫態(tài)特性曲線按技術(shù)要求測試。

g)     應(yīng)提供所有套管型電流互感器的試驗結(jié)果，包括飽和曲線。

對所有的電流互感器，制造廠應(yīng)提供按系列編號識別的安裝位置記錄。

10

感應(yīng)耐壓試驗和局部放電測量

短時感應(yīng)電壓試驗（ACSD）：短時感應(yīng)電壓試驗（ACSD）允許的*高放電量，高壓繞組應(yīng)不大于100pC。

11

雷電沖擊試驗

全波沖擊試驗應(yīng)在變壓器高壓側(cè)出線端子上進(jìn)行。

全部沖擊試驗中應(yīng)同時記錄電流和電壓示波圖，并提供試驗報告。

12

中性點耐壓試驗

對低壓線圈和中性點進(jìn)行工頻耐壓試驗，試驗電壓按6.1.3的規(guī)定。

13

溫升試驗

溫升限值應(yīng)滿足要求。

規(guī)格完全相同的變壓器只要求**臺變壓器進(jìn)行溫升試驗，但如果**臺變壓器的溫升超過了規(guī)定的溫升限值時，則以后所有其它變壓器都應(yīng)進(jìn)行溫升試驗。如果任何一臺變壓器的總損耗超過了**臺溫升試驗的變壓器總損耗時，則此臺變壓器仍需作溫升試驗（除計算結(jié)果能夠證明此臺變壓器繞組的溫升仍然不超過規(guī)定值的情況）。

計算變壓器在三側(cè)同時滿負(fù)荷時的溫升符合保證性能的要求。

當(dāng)需方需要時，配合需方實施繞組*熱點光纖測溫試驗。

14

無線電干擾電壓測量

電暈和無線電干擾試驗應(yīng)在1.1×UmkV(方均根值)下進(jìn)行，無線電干擾電壓應(yīng)小于500uV，保證在晴天和夜晚無可見電暈。

15

聲級測量

110KV變壓器出廠前試驗有哪些呢

16

三相變壓器零序阻抗測量

110KV變壓器出廠前試驗有哪些

17

分接開關(guān)試驗與檢查

18

繞組變形測試

提供單相低壓短路阻抗數(shù)據(jù)及頻率響應(yīng)法數(shù)據(jù)。

19

變壓器油試驗

絕緣油試驗包括物理、化學(xué)、電氣性能試驗，并提供出廠試驗報告。用2.5mm的球隙進(jìn)行擊穿電壓強(qiáng)度試驗，擊穿電壓應(yīng)不低于50kV；用平板電極進(jìn)行擊穿電壓強(qiáng)度試驗，擊穿電壓應(yīng)不低于40kV。測量油的介質(zhì)損耗因數(shù)，介質(zhì)損耗因數(shù)應(yīng)小于0.5%（90℃時），水分含量應(yīng)小于15mg/l。變壓器油注入變壓器油箱后，在完成全部規(guī)定的工廠例行試驗項目后，要進(jìn)行油中的微水分析和色譜分析，乙炔含量應(yīng)為0，分析結(jié)果應(yīng)提供給運(yùn)行單位。有載分接切換開關(guān)油箱中的油也應(yīng)進(jìn)行簡化試驗和微水量試驗，油耐壓大于40kV/2.5mm，水分含量應(yīng)小于15mg/l。

20

油中溶解氣體分析

    按下列順序取油樣進(jìn)**體色譜分析：

a、試驗開始前

b、沖擊試驗后

c、長時間空載試驗后

d、溫升試驗開始前和完成后

e、工廠試驗完成后

采樣和分析工作應(yīng)由制造廠進(jìn)行。分析結(jié)果應(yīng)包括在試驗報告中。

產(chǎn)品合格證書中應(yīng)包括油中溶解氣體色譜分析結(jié)果。

21

氣體積聚試驗和壓力釋放器試驗

完成全部試驗后，對氣體探測系統(tǒng)進(jìn)行以下試驗：

 往變壓器油箱內(nèi)打入500ml的干燥空氣，打入空氣的位置要盡可能遠(yuǎn)離箱蓋上氣體探測系統(tǒng)的主要集氣點。

若15min后，氣體探測器中積聚氣體總量達(dá)到250ml，氣體探測系統(tǒng)合格。報警及跳閘電路應(yīng)能承受2000V，50Hz，1min的絕緣試驗。

壓力釋放裝置應(yīng)校驗其動作油壓，數(shù)值應(yīng)在規(guī)范值內(nèi)。

22

油箱機(jī)械強(qiáng)度試驗

變壓器油箱應(yīng)經(jīng)受油壓力試驗，在油箱的頂部的油壓力為98kPa，時間為24h，并經(jīng)受殘壓小于133Pa的真空試驗，試驗過程中，油箱不應(yīng)出現(xiàn)泄漏或長久性變形。

23

片式散熱器的密封試驗和檢查

散熱器應(yīng)經(jīng)受0.1MPa的壓力試驗，10h壓力試驗，應(yīng)無滲漏。

24

變壓器整體密封試驗

變壓器整體(包括所有充油附件)應(yīng)能承受133Pa的真空度。

25

其他部件的檢查試驗

壓力釋放裝置的釋放壓力試驗、氣體繼電器的整定值的校驗、溫度計的校準(zhǔn)和信號電路的工頻耐受電壓試驗等應(yīng)進(jìn)行檢查試驗。